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鑄鐵型材的“前世今生”

發(fā)布日期:2014-11-18 9:13:02  信息來源:武安市起昌鑄造有限公司

  1、總體概況:
  鑄鐵型材的水平連鑄工藝已有30多年歷史,鑄鐵型材在國外稱之為致密鐵棒(Dense Bars),這種材料組織致密 、耐壓氣密性好、機械性能優(yōu)良、出品率高、生產(chǎn)成本低、節(jié)材、節(jié)能,是砂型鑄造無法比擬的。鑄鐵型材的推廣應用對提高機械工業(yè) 整體水平,特別是提高基礎件的質(zhì)量,無疑具有十分重要的意義。國外眾多工業(yè)發(fā)達國家在各個領域已廣泛應用鑄鐵型材。主要應用在 機床、液壓及氣動、紡織及印刷等通用機械、模具、汽車及動力、制冷等行業(yè),并且,這些國家在使用鑄鐵型材代替砂鑄鑄鐵、鋼、銅 基合金等材料的過程中已經(jīng)取得了良好的效果。
  2、水平連鑄鑄鐵型材生產(chǎn)特點:
  水平連鑄鑄鐵型材的制造方法(原理圖見圖1)是將嚴格選擇的原輔料經(jīng)沖天爐或感應爐熔化處理后的鐵水,倒 入保溫爐內(nèi),鐵水流入安裝在保溫爐下方的短結晶器中,并被激冷凝固成一定強度的外殼后,用牽引機拉拔成型材。保溫爐內(nèi)的熔融鐵 水,在牽引機拉拔的同時,又不斷地補充到結晶器內(nèi)冷卻凝固,如此不斷運作,生產(chǎn)出鑄鐵型材。不同形狀的結晶器和不同的生產(chǎn)工藝 ,可以生產(chǎn)不同截面,不同材質(zhì)的鑄鐵型材。
  3、水平連鑄鑄鐵型材的組織及力學性能特點:
  (1)灰鐵型材的顯微組織為細小片狀石墨(外圍為一層細小的D型石墨,內(nèi)部為細小的A型石墨)和鐵素體及珠 光體基體。σb=250~350Mpa,HB=150~240,E=1.1~1.7×105Mpa
 ?。?)球鐵型材組織中石墨球細小圓整,球化率高,球數(shù)多,無晶間碳化物,機械性能兼有高強度和高塑性。球墨鑄鐵型 材經(jīng)熱處理后更可以獲得各種需要的基體組織及性能,與砂鑄球鐵相比,在強度相同時,其延伸率提高50%~100%。
  (3)采用水平連鑄和封閉結晶器的工藝使型材表面質(zhì)量好,尺寸精度高,無夾砂、夾渣、氣孔、縮孔等鑄造缺陷,加工 成品率大大高于砂鑄件。
 ?。?)彈性模數(shù)高,鑄鐵型材彈性模數(shù)全斷面各部位比一般砂型鑄鐵件高且均勻。
  (5)疲勞極限強度較高,疲勞比與一般砂型鑄鐵相比約高50%。
 ?。?)良好的耐壓性能。當壓力高達40MPa時,壁厚1mm的試樣無點滲和周滲現(xiàn)象。
  (7)機械加工性能良好,與砂鑄件對比同材質(zhì)型材切削性能好,鑄鐵型材切削抗力大于砂鑄鑄鐵件而小于鋼件;表面光 潔度好,與砂鑄鑄鐵件、鋼件對比,鑄鐵型材在不同速度下切削,表面光潔度相對波動小,不僅在低速 (<50m/min) 切削,而且在高 速 (>200m/min) 切削時,均能保證表面粗糙度不大于20μm。
  (8)鑄鐵型材表面進行玻璃、搪瓷涂層,銅、鉻、鎢電鍍,滲碳、氮處理等表面處理,性能遠好于砂鑄鑄鐵件。
 ?。?)鑄鐵型材材質(zhì)、形狀和尺寸規(guī)格多,生產(chǎn)周期短,供貨迅速。
 ?。?0)鑄鐵型材可連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)率高,勞動條件好,排污少,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
  4、鑄鐵型材在我國的應用情況及前景:
  目前,國產(chǎn)的水平連鑄鑄鐵型材已開始在國內(nèi)的液壓、氣動、機械制造、鐵路運輸、制冷、汽車及動力、海運 、紡織及印刷機械、通用機械、石油鉆探等行業(yè)中推廣應用。具體應用領域及零件見應用領域。

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